蓝色15:4塑料涂料和油漆用颜料

‌产品概述‌

酞菁蓝 15:4 (PB15:4) 是一种 β 相铜酞菁 (CuPc) 色素，以其卓越的结晶性、化学惰性和在工业及技术应用中的无与伦比的多功能性而闻名。作为全球商业上最重要的蓝色颜料，PB15:4 结合了鲜艳的色彩和极高的耐久性，其色彩强度 ‌比普鲁士蓝高出 4–6 倍‌ 和 ‌比群青蓝高出 2–3 倍‌ 在着色力方面。经过工程设计，可承受高达 ‌500°C 的温度而不升华或分解‌，这种颜料在水、酒精、酸 (pH 1–14) 和大多数有机溶剂中不溶解，使其成为需要长期色彩保真和结构完整性的应用的黄金标准。

PB15:4 具有精确校准的 ‌LAB 色彩空间‌ (L*: 28–32, a*: −15 到 −20, b*: −50 到 −55) 和优化的粒径分布 (D50: 0.1–0.3 µm)，实现了卓越的不透明性、按需透明性以及耐磨损、耐候和耐化学腐蚀的能力。除了作为优质着色剂的角色，PB15:4 还作为功能材料在有机光伏、半导体设备和光固化树脂系统中革新先进行业。随着全球对可持续高性能颜料需求的激增，PB15:4 在从汽车涂料到柔性电子产品的市场中占据主导地位，巩固了其作为全球 ‌最高产量和最通用的蓝色有机颜料的地位‌。

‌主要特性和竞争优势‌

1. ‌无与伦比的色彩表现‌

   • ‌极强的着色力:‌ 在超低剂量 (0.3–1.5% 的母料) 下实现完全不透明，降低配方成本。
   • ‌明亮、干净的蓝色调:‌ 无绿色/红色底色，色彩纯度超过 98% (CIE 1931 色度图)。
   • ‌可调透明度:针对透明油墨或不透明涂层的定制颗粒形态，通过表面改性。

2. ‌工业级耐用性‌

   • ‌热稳定性（500°C）：‌ 在高温塑料（PPS、LCP）和粉末涂料中无质量损失或相变。
   • ‌化学耐受性：‌ 不溶于烃类、酯类和酮类；非常适合耐燃料的汽车涂层。
   • ‌光牢度（ISO 105-B02 级别 8）：‌ 在户外应用中，经过 2000 多小时氙弧光暴露后无褪色。

3. ‌多功能实用性‌

   • ‌半导体特性：‌ 用于有机场效应晶体管（OFETs）和钙钛矿太阳能电池的带隙为 1.7–2.2 eV。
   • ‌光电导率：‌ 在激光打印机墨粉和复印机鼓中，电荷生成效率 >85%。
   • ‌光敏化：‌ 在 3D 打印树脂和光刻过程中提高 UV 固化速度。

4. ‌可持续性与合规性‌

   • ‌REACH、RoHS 和 FDA 21 CFR 认证：‌ 适用于食品接触塑料、玩具和化妆品包装的安全性。
   • ‌无卤素和无 APEO：‌ 符合 OEKO-TEX® 标准 100 和绿色印章 GS-11。
   • ‌低碳足迹：‌ 闭环生产，溶剂回收率达到 95%，并结合可再生能源。

‌技术差异化：α相与β相酞菁蓝‌

虽然粗酞菁蓝（B型/β相）在初始合成中占主导地位，但其有限的色彩纯度和微绿色调限制了高端应用。PB15:4 经过专有的相稳定化过程‌以增强性能：

• ‌晶体结构优化：‌ 酸性粘贴和溶剂处理将亚稳态的α相转化为稳定的β相晶体。
• ‌表面能量控制：‌ 与两亲性分散剂（如聚乙烯亚胺）的接枝确保在极性/非极性系统中的兼容性。
• ‌颗粒大小精度：‌ 喷射磨削和气流分级实现了单分散纳米颗粒（0.05–0.5 µm）。

‌应用‌

PB15:4无与伦比的多功能性涵盖了传统和前沿行业：

‌1. 涂料与涂层‌

• ‌汽车OEM/修复：‌ 高色度底漆、UV固化透明涂层和耐用超过20年的自修复涂层。
• ‌海洋与航空航天：‌ 抗污船体涂层、飞机底漆和耐盐雾及喷气燃料的热障涂层。
• ‌建筑：‌ 外墙涂料、屋顶涂层和符合LEED认证的环保水性系统。

‌2. 塑料与聚合物‌

• ‌工程塑料：‌ 用于汽车连接器和电子元件的尼龙、PBT和PEEK的耐热着色。
• ‌包装：‌ 符合FDA标准的PET瓶、HDPE容器和可生物降解PLA薄膜的母料。
• ‌合成纤维：‌ 用于抗紫外线户外纺织品和汽车内饰的纺染聚酯和聚酰胺。

‌3. 先进技术‌

• ‌有机电子：‌ OLED显示器和柔性传感器中的孔传输层（HTLs）。
• ‌能源存储：‌ 用于锂离子电池隔离器的涂层，以增强热失控阻力。
• ‌光催化：‌ 用于氢气生产和空气净化系统的敏化剂。

‌4. 印刷与油墨‌

• ‌安全印刷：‌ 用于钞票、护照和防伪标签的光变油墨。
• ‌包装油墨：‌ 用于食品安全标签和奢侈品包装的水性柔版/凹版油墨。
• ‌数字印刷：‌ 用于高分辨率激光打印机和静电成像系统的粉末。

‌技术规格‌

‌生产过程‌

PB15:4 通过一个14步的 ISO 9001 认证协议制造：

1. ‌合成：‌ 铜酞菁的形成通过尿素熔融工艺在 180–220°C。
2. ‌粗品净化：‌ 用酸洗 (H₂SO₄) 去除未反应的单体。
3. ‌相转化：‌ 在三氯苯中溶剂辅助的 α→β 相转变。
4. ‌微粉化：‌ 喷射磨削至亚微米粒径。
5. ‌表面处理：‌ 与硅氧烷/聚酯分散剂的接枝。
6. ‌洗涤：‌ 中和和超滤去除残余酸。
7. ‌干燥：‌ 使用去湿空气喷雾干燥 (露点：−40°C)。
8. ‌分类：‌ 空气喷射筛分以消除过大颗粒。
9. ‌质量控制：‌ XRD 用于相纯度，SEM 用于粒子形态。
10. ‌配料：‌ 通过 3D 锥混合均匀化。
11. ‌生态处理：‌ 通过真空蒸馏回收溶剂。
12. ‌包装：‌ 氮气冲洗铝复合袋。

‌为什么选择酞菁蓝 15:4？‌

1. ‌技术领先‌

   • 专利的相稳定技术确保批次间颜色一致性。
   • 可定制的表面处理（非离子、阴离子、阳离子）用于专业配方。

2. ‌全球合规‌

   • 完全符合欧盟 REACH 注册、日本 MITI 合规和中国 GB 标准。
   • 提供经过认证的素食和无虐待的化妆品和纺织品选项。

3. ‌可持续承诺‌

   • 零废水排放，98% 溶剂回收通过闭环系统。
   • 由沼气和风能驱动的碳中和生产。

4. ‌应用支持‌

   • 专门的研发团队致力于OLED和智能涂层的共同开发。
   • 与Pantone®和RAL集成的数字色彩匹配工具。

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